Máquina de impresión flexográfica de bolsas FFS
Xianghuai Machinery: ¡Su proveedor confiable de máquinas de impresión flexográfica de bolsas FFS!
¿Qué es la máquina de impresión flexográfica de bolsas FFS?
La máquina de impresión flexográfica de películas de alta resistencia FFS es un equipo que puede imprimir impresiones duraderas y de alta calidad en varias películas, como BOPP, LLDPE y HDPE. Esta máquina se utiliza principalmente para imprimir bolsas FFS (Formar, Llenar, Sellar), también conocidas como bolsas de alta resistencia. Se utiliza para fabricantes de bolsas resistentes, sacos industriales y soluciones de embalaje flexible, que utilizan placas de impresión de fotopolímeros flexibles para imprimir imágenes en una amplia gama de superficies. La máquina integra múltiples procesos como impresión, troquelado y pulido, por lo que se pueden completar múltiples procesos al mismo tiempo, sin necesidad de comprar por separado el equipo de posimpresión correspondiente.
Características de la máquina de impresión flexográfica de bolsas FFS
Amplia compatibilidad
Nuestras máquinas de impresión flexográfica FFS son compatibles con una variedad de materiales, incluyendo películas plásticas, papel, telas no tejidas, telas tejidas de PP, papel de aluminio y otros materiales similares en forma de tambor. También admite impresión en 2-color, 4-color, 6-color, 8-color e impresión rollo a rollo.
Funciona sin problemas
Este equipo está equipado con un cilindro para levantar el rodillo de impresión y utiliza un sistema de control de servofreno y un sistema de control EPC para completar las operaciones de desenrollado, impresión y secado para garantizar una conexión fluida entre los diversos procesos de impresión.
Posicionamiento preciso
Nuestra máquina de impresión flexográfica FFS adopta un sistema de ajuste de registro controlado electrónicamente digital multipunto con función de posicionamiento por infrarrojos, que puede lograr el registro vertical y horizontal en 1 minuto y controlar el error dentro de 0.5 mm.
Fácil de operar
La máquina también cuenta con una interfaz intuitiva que ofrece una gama de parámetros de impresión personalizables y es compatible con diferentes sustratos de impresión y características de impresión de las tintas, lo que le permite alcanzar velocidades de hasta 500 metros por minuto.
Partes principales de la máquina de impresión flexográfica de bolsas FFS
Analicemos la prensa de impresión flexográfica a través de algunos de sus pocos componentes cruciales que incluyen el anilox, la plancha, la tinta y el sustrato.
Anilox
Anilox es el cilindro o la camisa del cilindro de la prensa flexográfica que recoge la tinta para imprimir. Si observamos de cerca el anilox bajo el microscopio, podemos descubrir que el anilox está formado por millones de pequeñas células que recogen la tinta. Las diferentes formas de celdas captan la tinta de manera diferente. Algunas de las formas de celda comunes incluyen hexágonos en diferentes ángulos, cuadriláteros, líneas y canales. La profundidad de la celda también se presenta en muchas formas diferentes, como una pirámide afilada, una pirámide aplanada o una pirámide aplanada con un corte recto. El tamaño de las celdas también viene en muchas especificaciones diferentes medidas en LPI o línea por pulgada; cuantas más líneas, más celdas hay en el anilox. A medida que las células se hacen más pequeñas, se pueden colocar más células en el anilox. Esto permite recoger capas más finas de tinta, pero al mismo tiempo, también indica que se recogerá menos tinta ya que los orificios de las celdas son más pequeños. El volumen de tinta que recoge cada celda se mide en BCM o mil millones de micrones cúbicos por pulgada cuadrada. Al elegir un anilox adecuado para el trabajo de impresión, es necesario que haya un equilibrio entre el LPI y el BCM. La relación entre LPI y BCM está inversamente relacionada, es decir, cuanto mayor es el LPI, menor es el BCM y viceversa.
Platos
La plancha es una de las características distintivas de la prensa flexográfica. La plancha flexográfica es donde va el diseño de impresión. Similar al concepto de sellos o tipografía. A medida que la plancha gira sobre el cilindro portaplanchas o el manguito de la plancha, el relieve de la plancha flexográfica recoge la tinta del anilox y luego la transfiere al sustrato o a los materiales impresos. Las planchas flexográficas están hechas de fotopolímeros. La producción del diseño de la plancha pasa por un proceso de exposición mediante tecnología CTP o computer to plate. El diseño de exposición forma una imagen en relieve en la plancha flexográfica. La forma común en que se estructura el relieve para formar la imagen se conoce como cribado de placas. En general, hay detección AM (amplitud modulada), detección FM (frecuencia modulada) y ahora, más comúnmente, detección XM (modulación cruzada).
Tinta
La tinta flexográfica para la prensa flexográfica en general viene en tres especificaciones diferentes: tinta de curado a base de agua, a base de solvente o UV/UV-LED. Las tintas flexográficas deben secarse rápidamente para igualar la velocidad mecánica de la prensa flexográfica que normalmente opera entre 250 m/min y 500 m/min. Durante la operación de impresión, la tinta flexográfica debe mantenerse y controlarse en un cierto rango de viscosidad, rango de pH y rango de temperatura para obtener un resultado de impresión óptimo. Mantener la tinta en un estado controlado es un proceso complicado y que requiere mucho tiempo. Es por eso que muchos fabricantes de prensas flexográficas están introduciendo un sistema de control automático de tinta en las prensas flexográficas.
Sustratos
La prensa flexográfica puede imprimir sobre diversos sustratos o materiales. Esto incluye sustratos porosos como papel, cartón y cartón. Para la familia de sustratos no porosos que incluye PE, PET, PP y aluminio. El sustrato se introduce en la prensa flexográfica en forma de rollo desde la unidad desenrolladora. La tensión del sustrato debe controlarse con precisión a medida que avanza por las unidades de impresión y secado. La capacidad de mantener una tensión precisa del sustrato marca la diferencia en la calidad de impresión. Este es un punto crucial que disimula una gran prensa flexográfica y una prensa flexográfica mediocre.
Beneficios de la máquina de impresión flexográfica de bolsas FFS
Versatilidad entre sustratos
La impresión flexográfica es una estrella cuando se trata de versatilidad. Puede manejar de manera experta una amplia gama de sustratos, desde películas plásticas y metálicas hasta laminados y papel. Esta adaptabilidad es especialmente crucial para la impresión de etiquetas, donde la diversidad de materiales es una constante. Con las demandas siempre cambiantes de la industria del embalaje, la flexografía ofrece una solución preparada para el futuro, que le permite imprimir en casi cualquier material con facilidad.
Configuración rápida y entregas rápidas
Las prensas flexográficas destacan por agilizar los procesos de configuración, lo que da como resultado entregas de trabajo más rápidas. Esta característica es una gran ayuda para las empresas que requieren entregas rápidas o se enfrentan a volúmenes de pedidos fluctuantes, como las empresas farmacéuticas. A diferencia del offset, donde la configuración puede implicar procesos mecánicos y componentes pesados, la configuración del trabajo en flexografía es rápida y no depende en gran medida de pasos mecánicos.
Producción prolongada
El proceso de impresión continua, sin necesidad de paradas frecuentes ni cambios de plancha, minimiza el desperdicio y mejora la eficiencia de la producción. A diferencia de muchas máquinas offset, pueden casi duplicar la tasa de producción. Esto se traduce en mayores volúmenes de producción y un mejor retorno de la inversión (ROI) para su negocio.
Adoptando las tendencias modernas
En una era marcada por los envases sostenibles y las tintas ecológicas, la impresión flexográfica se adapta a tintas a base de agua y materiales respetuosos con el medio ambiente, alineándose con la sostenibilidad. La simplicidad de Flexo con menos piezas móviles da como resultado un mantenimiento reducido y una menor dependencia de los aceites.
Factores para elegir materiales de impresión flexográfica
Si bien la elección de un soporte de imagen es un punto de partida importante, muchos otros factores pueden afectar qué materiales son adecuados para su proceso de impresión flexográfica. Esto incluye:
●Durómetros
●Tensión superficial
●Compatibilidad de tinta
●Tipo de sustrato
●Preocupaciones de cumplimiento
Los diferentes materiales de impresión flexográfica pueden ofrecer resultados extremadamente diferentes. Algunos materiales pueden sobresalir en determinadas situaciones y no en otras, pero lo importante es encontrar la solución adecuada a su situación.
Durómetros
Un durómetro es una medida de la dureza de polímeros, elastómeros y cauchos. La dureza de un material particular se mide en una escala de durómetro Shore A de 0-100. Ofrecemos compuestos de elastómero que varían desde 38-97 durómetros.
Tensión superficial
La tensión superficial se define como la tendencia de los líquidos expuestos al aire a actuar como si estuvieran confinados por una membrana elástica bajo tensión. La tensión superficial proviene de la característica de los líquidos que tienden a adherirse a sí mismos a nivel molecular, en lugar de interactuar con el aire. La tensión superficial puede ser un equilibrio delicado.
La impresión flexográfica requiere tinta con una tensión superficial lo suficientemente baja en comparación con un soporte de imagen para que pueda transmitirse con éxito. Luego, el sustrato final necesita una tensión superficial aún mayor que la del soporte de la imagen para garantizar que la tinta se transmita completamente al sustrato.
La tensión superficial debe aumentar durante todo el proceso de impresión para garantizar que la imagen deseada se transmita perfectamente en todo momento. Elegir la tensión superficial adecuada de los materiales es muy importante para que este proceso se desarrolle correctamente. En términos generales, la tensión superficial de su elastómero debe estar en el rango de tres dinas más que la tinta y tres menos que el sustrato. En promedio, un portador de imágenes tiene un nivel de dina en los 30.
Compatibilidad de tinta
La elección de la tinta también tiene un gran impacto en su proceso flexográfico. Debe asegurarse de que la tinta que elija sea compatible con toda su operación de impresión. La tinta flexográfica suele ser de dos tipos:
Tintas curables:Finalizado después de imprimir usando luz UV para secarlos y curarlos.
Tintas volátiles:Tintas a base de productos químicos, agua o aceite diseñadas para curar mediante evaporación y absorción.
Las tintas volátiles a base de agua son las más respetuosas con el medio ambiente, pero tienen una tensión superficial increíblemente alta, lo que significa que suelen ser más útiles para sustratos muy absorbentes. Las tintas a base de aceite pueden ser muy útiles en determinadas situaciones, pero producen COV nocivos y pueden crear un peligro para los empleados y efectos a largo plazo para el medio ambiente.
Tipo de sustrato
Hay una amplia variedad de sustratos disponibles para la impresión flexográfica. El proceso flexográfico puede transferir imágenes de alta calidad a superficies tanto porosas como no porosas. Con las fundas ITR, la flexografía es ideal para imprimir en formas y texturas de sustratos desafiantes. El diseño de bobina de las prensas de impresión flexográfica permite que los sustratos se alimenten continuamente para una impresión más rápida y eficiente, por lo que, si bien existe una gran variedad de sustratos en los que se puede imprimir con flexografía, intente elegir algo que aproveche al máximo esa ventaja. .
FDA/otras consideraciones de cumplimiento
Querrá asegurarse de que cualquier combinación de materiales que elija para su operación de impresión flexográfica ideal cumpla con todas las regulaciones pertinentes. La Organización Internacional de Normalización tiene numerosos requisitos que deben cumplirse durante la impresión flexográfica. Dependiendo de su ubicación, las autoridades locales pueden tener pautas más estrictas para procesos y materiales. Si trabaja en envases de alimentos, medicamentos o cualquier otro producto regulado por la FDA, asegúrese de seguir todos los requisitos necesarios para proteger la integridad de estos materiales perecederos.
Consejos para diseñar envases con la máquina de impresión flexográfica FFS
El propósito de este texto es ayudar a los diseñadores a comprender los problemas de la flexografía para lograr mejores resultados de impresión.
Tamaño del formato
Las imágenes utilizadas en diseño deben tener una resolución mínima cualquiera que sea el formato de dichas imágenes (TIFF, PSD, JPEG o algún otro tipo). Esta resolución mínima se calcula multiplicando la resolución de la plancha de impresión (por ejemplo, 46 líneas por centímetro) por 2,54 (46 lpc × 2, 54 =117 lpi) y 2 (117 lpi x 2=234 dpi). Los dos al final representan la regla principal en flexografía, que la imagen debe ser al menos dos veces mayor que la resolución de las planchas de impresión. Eso significa que debe tener al menos 117 lpi × 2 =234 ppp en el monitor para ráster. El tamaño recomendado es un poco más grande y varía entre 254 y 300 ppp. Una resolución mayor que esa, por ejemplo 400 ppp, es inútil ya que los detalles de la imagen no se pueden imprimir y las imágenes de gran tamaño ocupan mucho espacio. Cabe señalar que durante la impresión se pueden perder partes del espacio de color que se muestra en el monitor si la imagen está en formato RGB y no en CMYK y esta parte puede ser importante para algún cliente final.
●lpi=línea por pulgada
●lpc=línea por cm
●ppp=puntos por pulgada
Vectores y formato de texto
No utilice procesos rasterizados en vectores y texto a menos que sea para algún efecto intencional especial. Si el formato es sólo CMYK (texto/logotipo), no lo rasterice, porque es posible que el texto se haga como un color directo especial (diferente al color de proceso rasterizado). En ese caso, durante la preimpresión, el texto se extraerá a mano, se convertirá en vector y se convertirá a otro color, seguido del proceso de solapado. El color utilizado en el solapado de color es mínimo 0,1 mm (depende de la máquina).
No olvides agregar la fuente que usaste o, alternativamente, convertir el texto en vector (función expandir en Illustrator). El tamaño mínimo del texto impreso es pequeño (6, 5 o incluso 4 pt), mientras que para el texto invertido se recomienda un mínimo de 8 pt en negrita para colores dorados, metálicos y colores fuertes. 6 o 5 puntos es para películas de fondo blanco sobre negro. Si estás trabajando con vectores, debes utilizar un programa original como Illustrator, ya que no se recomienda dejar los vectores en Photoshop. Es bueno agregar un archivo de vista previa JPEG o PDF para ver la idea original.
Sombra, Mínimo, Máximo
En el proceso de flexografía puede haber una ganancia de punto que puede resultar en algo así como un paso (efecto de salto tonal). El uno por ciento en el monitor puede llegar hasta el 20% en la impresión, especialmente si se utiliza un color sólido (100 % de tono completo) con un degradado en trama en la misma plancha de impresión. Ésa es también la razón por la que a veces el degradado se separa del mismo color directo. Los saltos tonales se producen con imágenes CMYK en contraste nítido, normalmente en color negro y cian, y con ciertas técnicas el salto tonal se puede minimizar (por ejemplo, evitando colores 0% CMYK, suavizando los contrastes, etc.). Además de los problemas con el mínimo, también pueden surgir problemas relacionados con el llenado. Por ejemplo, el 95% del color definido puede aparecer mejor que el 100%. Los productores de planchas utilizan este efecto para obtener mejores resultados en flexografía. Esto también se puede evitar utilizando un contraste más suave o simplemente no utilizando una definición de color superior al 95%.
Número de colores
Se debe respetar el número máximo de colores. Es imposible imprimir un diseño con catorce colores Pantone directos definidos con una 8-máquina de impresión en color (un ejemplo real, no tan infrecuente). No olvides la tinta blanca. Si imprimimos en film transparente se suele utilizar un color como color de fondo blanco, por lo que solo quedan siete colores. Lo mismo ocurre con el barniz mate o el barniz brillante/protector. El área sólida y rasterizada del mismo color también se separará en la mayoría de los casos y se utilizarán como dos colores separados con diferente espesor de tinta. El logotipo y el texto vectorial también deben definirse como Pantone, HKS y no como color CMYK. El rodillo anilox para trama CMYK tiene 3-4 veces menos transferencia de tinta que un rodillo anilox de colores directos. Entonces, si defines un texto 100 % negro en CMYK y lo usas como color CMYK, el color será gris oscuro y si usamos la misma tinta con un rodillo anilox 3-4 veces más fuerte, la prueba será un negro muy oscuro.
Varios tipos de pigmentos pueden dar el mismo tono de color pero con características diferentes. Por ejemplo, el Pantone 485 C rojo se puede hacer con una mezcla de amarillo y magenta, o naranja y magenta, rojo cálido y amarillo…etc. El tono del color será el mismo, pero pueden producirse efectos como bronceado con naranja y poca solidez a la luz con rojo cálido. Las tintas metálicas (oro, plata…) tienen un pigmento de aluminio u otros con brillo metálico que no se puede medir. Estos colores no se pueden utilizar como colores normales porque necesitan una mayor viscosidad y un anilox de transferencia de tinta grande y de baja resolución.
Foto del certificado
Fotos de fábrica
Preguntas frecuentes sobre la máquina de impresión flexográfica de bolsas FFS
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